中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) GJB 943-90

潛艇用TA5-A鈦合金鍛件 GJB 943-90

Titanium alloy(TA 5-A) forgings for submarine

1990-10-31 發(fā)布 1991-04-01 實施

國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會批準(zhǔn)

中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn)

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了TA5-A 鈦合金鍛件(含餅材、環(huán)材及異型鍛件)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢查規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于潛艇的設(shè)備、裝置和系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件，其他艦船亦可參照使用。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB228金屬拉伸試驗方法 

GB2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法

GB4698鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB6397金屬拉伸試驗試樣

GB8108鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。

3、產(chǎn)品分類

3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

餅、環(huán)材的狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.2 外形尺寸及允許偏差

餅、環(huán)材的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的鍛件。

3.3 標(biāo)記示例

3.3.1 用TA5-A鈦合金鍛造、退火的、外徑800mm、高度100mm的餅材標(biāo)記為：

鍛餅 TA5-AMΦ800×100GJB

3.3.2 用TA5-A鈦合金鍛造、退火的、外徑1200mm、內(nèi)徑900mm、高度150mm的環(huán)材標(biāo)

記為：

鍛環(huán)

TA5-AMΦ1200/Φ900×150GJB

4、技術(shù)要求

4.1 鑄錠

制造鍛件用的鑄錠，至少應(yīng)經(jīng)二次真空自耗電弧熔煉。

4.2 化學(xué)成份

鍛件用鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

注：

①鑄錠個別位置的鋁含量可以大于4.5%，但不得大于4.7%.

②錠各處鋁含量的極差(最大值減最小值)不得大于0.6%，

③硼的含量可不分析，

4.3 力學(xué)性能

試樣坯經(jīng)750~800℃、保溫1~2h，空冷后的室溫力學(xué)性能應(yīng)不小于表4的規(guī)定。鍛件的高度大于150mm時， 其抗拉強度和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力允許低40N/mm2(4kgf/mm2) 。

4.4 β 轉(zhuǎn)變點

每批鍛件應(yīng)按熔煉爐提供β轉(zhuǎn)變點。

4.5 超聲波探傷

餅、環(huán)材的兩個端面均需進行超聲波探傷檢驗，并應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他鍛件的超聲波探傷檢驗由雙方協(xié)商確定。

4.6 低倍組織

鍛件的低倍上不應(yīng)有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、偏析、折疊和其他肉眼可見的冶金缺陷。

4.7 表面質(zhì)量

4.7.1 鍛件表面應(yīng)車光(刨光)、倒角。兩個端面的表面粗糙度應(yīng)滿足探傷要求。餅、環(huán)材側(cè)面

的表面粗糙度(Ra)應(yīng)不大于25um。

4.7.2 鍛件表面不應(yīng)有裂紋等肉眼可見的缺陷。

4.7.3 鍛件表面的局部缺陷允許用打磨的方法消除。打磨深寬比在端面不大于1：6，在側(cè)面不大于1：10。打磨后應(yīng)保證鍛件圖樣規(guī)定的允許尺寸。

5、試驗方法

5.1 化學(xué)成份仲裁分析方法按GB4698進行。

5.2 拉伸試驗按GB228進行。

5.3 沖擊試驗按GB2106進行。

5.4 β轉(zhuǎn)變點的測定按生產(chǎn)廠常規(guī)方法進行。

5.5 超聲波檢驗方法按GB5193進行。

5.6 低倍檢查參照GB5168進行。

5.7表面質(zhì)量用肉眼檢查。

6、檢驗規(guī)則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 鍛件應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起半年內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

鍛件應(yīng)成批提交驗收。每批鍛件應(yīng)由同一牌號、爐號、制造方法、規(guī)格、狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。

6.3 檢驗項目

每批鍛件均應(yīng)進行外形尺寸、化學(xué)成份、力學(xué)性能、超聲波探傷、低倍、B轉(zhuǎn)變點和表面質(zhì)量的檢驗。

6.4 取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1 化學(xué)成分供方在鑄錠上取樣，氫分析在成品上取樣。

6.4.2 每批鍛件任取一件截取試樣環(huán)。試樣環(huán)的一半由供方作性能試驗，另一半交用戶復(fù)驗，并計入交貨數(shù)量。需方提供的鍛件圖樣上應(yīng)注明試樣環(huán)的位置。從試樣環(huán)上取拉伸試樣2個，沖擊試樣3個，氫分析試樣1份。試樣取自弦向。拉伸試驗試樣應(yīng)符合GB6397表7中R4或R7的規(guī)定。當(dāng)用同一鑄錠生產(chǎn)幾種規(guī)格相近的鍛件時，在征得需方同意后，可以用最大規(guī)格鍛件的性能，代表其他規(guī)格鍛件的性能，餅、環(huán)材的低倍檢查在試樣環(huán)上進行，將試樣環(huán)通過圓心剖開，檢查縱剖面。雙方認為有必要時可以增加檢查鍛件的兩個端面。其他形狀鍛件的低倍取樣位置由雙方協(xié)商。

6.4.3 鍛件應(yīng)逐個進行超聲波探傷檢查。

6.4.4 鍛件應(yīng)逐個進行外形尺寸和表面質(zhì)量的檢查。

6.5 重復(fù)試驗

在力學(xué)性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則從原試樣環(huán)上再取雙倍試樣，進行該不合格項目的復(fù)驗。但沖擊試驗，如果有一個試樣結(jié)果不合格時仍取三個試樣復(fù)驗。

復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試樣不合格，則整批報廢。

7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1 每個鍛件上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)明牌號、爐號和錠節(jié)號。

7.2 鍛件的包裝，運輸和貯存按GB8180規(guī)定進行。

7.3 每批鍛件應(yīng)附有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，其上注明：

a.供方名稱；

b.產(chǎn)品名稱；

c.產(chǎn)品牌號、規(guī)格、狀態(tài)；

d.爐號、批號、批重和件數(shù)；

e.各項分析檢驗結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記；

f.本標(biāo)準(zhǔn)編號；

g.包裝日期。 

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠、中國船舶工業(yè)總公司第725研究所負責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟慶林、陳春和、胡宗式、嚴中令、楊昭蘇。