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鈦管、鈦管件補焊的注意事項

發(fā)布時間 :2020-04-02 12:14:42 瀏覽次數 :

為了獲得補焊質量良好的鈦管、鈦管件,在補焊過程中應注意以下幾點:

1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥,鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點的鎢夾雜。

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3)當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時,應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接,絕對不允許—次焊成,以防鑄件變形。

4)在補焊快結束時,應逐漸減小電流,縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現(xiàn)裂紋。

5)補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時間后再開箱取出鑄件,以防急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形;冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚,通常在15-30mm。

6)鈦管鑄件補焊后,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不超過5天。

7)補焊的次數不能超過有關技術文件的規(guī)定。

要求鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣,其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意:

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1)補焊的區(qū)域不能太大,補焊過程氮氣的流量應大些,中間不能停氣;

2)補焊完后,應繼續(xù)通氮氣保護,直至該區(qū)域冷卻為止;

3)對于一些特殊的鑄件,如復雜的薄壁鑄件,為了防止補焊區(qū)的背面氧化,可對其背面吹送氬氣,直至鑄件冷卻為止;

4)要求補焊操作人員具有較高的技術水平。

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