鈦棒是一個(gè)活性很強(qiáng)的金屬,在髙溫氫氣氣氛或含氫氣氣氛中，還原性酸的腐蝕過(guò)程或縫隙腐蝕過(guò)程中，非常容易吸收氫。當(dāng)鈦的氫含量達(dá)到0.008%-0.015%時(shí)，利用金相顯微鏡就可以觀察到鈦中有針狀氫化物相析出。隨著氫含量進(jìn)一步提高,氫化物的數(shù)董增加,并且氫化物的體積增大。鈦吸氫形成氫化物導(dǎo)致腐蝕破壞的情況大致有如下幾種情況：

1、表面腐蝕加快。如果氫的擴(kuò)散速度較慢,氫化物主要集中在欽表而,則表面氫化物發(fā)生脆性剝落，從而引起腐蝕，失重明顯加大。

2、氫致開(kāi)裂。如果氫在應(yīng)力作用下擴(kuò)散到應(yīng)力場(chǎng)集中的位置形成氫化物，由于內(nèi)部微裂紋在應(yīng)力作用下的擴(kuò)散貫通，會(huì)形成氫致開(kāi)裂。

3、氫脆破壞。如果鈦棒基體從表面開(kāi)始全面大量吸氫致脆，會(huì)導(dǎo)致鈦材本身的氫脆破壞。

上述三種情形,尤其是后兩種情形，雖然并沒(méi)有觀察到腐蝕速度加快，但往往是更加危險(xiǎn)的潛在事故產(chǎn)生的原因，因此,對(duì)于鈦制設(shè)備的破壞常常是更加致命的。

國(guó)內(nèi)工業(yè)實(shí)踐印證了許多鈦制設(shè)備氫脆破壞的事例，例如氯乙烯生產(chǎn)裝置、尿素合成塔和真空制鹽一效罐等都有氫脆破壞的典型事例，還有更多的氫脆事故伴生在其他的腐蝕形態(tài)當(dāng)中,有時(shí)候很難加以區(qū)分和判別，閌此，分析鈦制設(shè)備破壞原因需要進(jìn)行較多的試驗(yàn)和研究。綜合國(guó)內(nèi)外的研究和工業(yè)實(shí)踐。